SS 304 Sømløs og 316 Rustfritt stål Coiled Tube leverandør i Kina

Ettersom markedspress tvinger rør- og rørprodusenter til å finne måter å øke produktiviteten på samtidig som de oppfyller strenge kvalitetsstandarder, er det viktigere enn noen gang å velge de beste kontrollmetodene og støttesystemene.Mens mange rør- og rørprodusenter er avhengige av sluttinspeksjon, tester produsenter i mange tilfeller tidligere i produksjonsprosessen for å oppdage material- eller utførelsesfeil tidlig.Dette reduserer ikke bare avfall, men reduserer også kostnadene forbundet med deponering av defekt materiale.Denne tilnærmingen fører til slutt til høyere lønnsomhet.Av disse grunner gir det god økonomisk mening å legge til et ikke-destruktiv testing (NDT) system til anlegget.

Mange faktorer – materialtype, diameter, veggtykkelse, prosesseringshastighet og rørsveising eller formingsmetode – bestemmer den beste testen.Disse faktorene påvirker også valg av egenskaper ved kontrollmetoden som brukes.
Virvelstrømtesting (ET) brukes i mange rørapplikasjoner.Dette er en relativt billig test som kan brukes i tynnveggede rørledninger, typisk opptil 0,250 tommers veggtykkelse.Den er egnet for både magnetiske og ikke-magnetiske materialer.
Sensorer eller testspoler faller inn i to hovedkategorier: ringformede og tangentielle.Omkretsspoler undersøker hele tverrsnittet av røret, mens tangentielle spoler kun undersøker sveiseområdet.
Wrap-spoler oppdager defekter over hele den innkommende stripen, ikke bare sveisesonen, og de er generelt mer effektive til å inspisere størrelser under 2 tommer i diameter.De er også tolerante for forskyvning av sveisesone.Den største ulempen er at det å føre matestrimmelen gjennom valseverket krever ekstra trinn og spesiell forsiktighet før den passerer gjennom testvalsene.Dessuten, hvis testspolen er tett til diameteren, kan en dårlig sveis føre til at røret deler seg, noe som resulterer i skade på testspolen.
Tangentielle svinger inspiser en liten del av rørets omkrets.I applikasjoner med stor diameter vil bruk av tangentielle spoler i stedet for vridde spoler ofte gi et bedre signal-til-støy-forhold (et mål på styrken til et testsignal kontra et statisk signal i bakgrunnen).Tangentiale spoler krever heller ikke gjenger og er lettere å kalibrere fra fabrikk.Ulempen er at de kun sjekker loddepunktene.Egnet for rør med stor diameter, de kan også brukes til mindre rør hvis sveiseposisjonen er godt kontrollert.
Spoler av enhver type kan testes for periodiske brudd.Feilkontroll, også kjent som nullkontroll eller forskjellskontroll, sammenligner kontinuerlig sveisen med tilstøtende deler av basismetallet og er følsom for små endringer forårsaket av diskontinuiteter.Ideell for å oppdage korte defekter som pinholes eller manglende sveiser, som er den primære metoden som brukes i de fleste valseverkapplikasjoner.
Den andre testen, den absolutte metoden, finner ulempene med ordlyd.Denne enkleste formen for ET krever at operatøren elektronisk balanserer systemet på godt materiale.I tillegg til å oppdage grove kontinuerlige endringer, oppdager den også endringer i veggtykkelse.
Å bruke disse to ET-metodene burde ikke være spesielt problematisk.De kan brukes samtidig med én testspole hvis instrumentet er utstyrt for det.
Til slutt er den fysiske plasseringen av testeren kritisk.Egenskaper som omgivelsestemperatur og møllevibrasjoner som overføres til røret kan påvirke plasseringen.Plassering av testspolen ved siden av sveisekammeret gir operatøren umiddelbar informasjon om sveiseprosessen.Imidlertid kan varmebestandige sensorer eller ekstra kjøling være nødvendig.Plassering av testspolen nær enden av møllen gjør det mulig å oppdage defekter forårsaket av dimensjonering eller forming;sannsynligheten for falske alarmer er imidlertid høyere fordi sensoren er plassert nærmere avskjæringssystemet på dette stedet, hvor det er mer sannsynlig å oppdage vibrasjoner ved saging eller kapping.
Ultralydtesting (UT) bruker pulser av elektrisk energi og konverterer dem til høyfrekvent lydenergi.Disse lydbølgene overføres til materialet som testes gjennom et medium som vann eller kjølevæske.Lyden er retningsbestemt, retningen til svingeren avgjør om systemet leter etter defekter eller måler veggtykkelse.Et sett med svingere skaper konturene til sveisesonen.Ultralydmetoden er ikke begrenset av tykkelsen på rørveggen.
For å bruke UT-prosessen som et måleverktøy, må operatøren orientere transduseren slik at den er vinkelrett på røret.Lydbølger kommer inn i rørets ytre diameter, spretter av den indre diameteren og går tilbake til transduseren.Systemet måler transittid – tiden det tar en lydbølge å bevege seg fra ytre diameter til innerdiameter – og konverterer den tiden til en tykkelsesmåling.Avhengig av mølleforholdene, lar denne innstillingen veggtykkelsesmålinger være nøyaktige til ± 0,001 tommer.
For å oppdage materialfeil, orienterer operatøren sensoren i en skrå vinkel.Lydbølger kommer inn fra den ytre diameteren, beveger seg til den indre diameteren, reflekteres tilbake til den ytre diameteren og beveger seg dermed langs veggen.Ujevnheten i sveisen forårsaker refleksjon av lydbølgen;den returnerer samme vei til omformeren, som konverterer den tilbake til elektrisk energi og lager et visuelt display som indikerer plasseringen av defekten.Signalet går også gjennom defektporter som utløser en alarm for å varsle operatøren, eller starter et malingssystem som markerer plasseringen av defekten.
UT-systemer kan bruke en enkelt transduser (eller flere enkeltelement-transdusere) eller en faset oppstilling av transdusere.
Tradisjonelle UT-er bruker en eller flere enkeltelementsensorer.Antall sonder avhenger av forventet defektlengde, linjehastighet og andre testkrav.
Den fasede array-ultralydanalysatoren bruker flere transduserelementer i et enkelt hus.Kontrollsystemet styrer lydbølgene elektronisk til å skanne sveiseområdet uten å endre posisjonen til svingeren.Systemet kan utføre aktiviteter som defektdeteksjon, veggtykkelsesmåling og sporing av endringer i flammerensing av sveisede områder.Disse test- og målemodusene kan utføres stort sett samtidig.Det er viktig å merke seg at den fasede array-tilnærmingen kan tolerere noe sveisedrift fordi arrayet kan dekke et større område enn tradisjonelle fastposisjonssensorer.
Den tredje ikke-destruktive testmetoden, Magnetic Flux Leakage (MFL), brukes til å teste stordiameter, tykkveggede og magnetiske rør.Den er godt egnet for olje- og gassapplikasjoner.
MFL bruker et sterkt DC-magnetfelt som går gjennom et rør eller rørvegg.Den magnetiske feltstyrken nærmer seg full metning, eller punktet der en økning i magnetiseringskraft ikke resulterer i en signifikant økning i magnetisk flukstetthet.Når magnetisk fluks kolliderer med en defekt i et materiale, kan den resulterende forvrengningen av den magnetiske fluksen føre til at den flyr eller bobler av overflaten.
Slike luftbobler kan detekteres ved hjelp av en enkel trådsonde med magnetfelt.Som med andre magnetiske sensorapplikasjoner, krever systemet relativ bevegelse mellom materialet som testes og sonden.Denne bevegelsen oppnås ved å rotere magneten og sondeenheten rundt omkretsen av røret eller røret.For å øke prosesseringshastigheten i slike installasjoner, brukes ekstra sensorer (igjen en array) eller flere arrays.
Den roterende MFL-blokken kan oppdage langsgående eller tverrgående defekter.Forskjellen ligger i orienteringen til magnetiseringsstrukturen og utformingen av sonden.I begge tilfeller håndterer signalfilteret prosessen med å oppdage defekter og skille mellom ID- og OD-plasseringer.
MFL ligner på ET og de utfyller hverandre.ET er for produkter med veggtykkelser mindre enn 0,250″ og MFL er for produkter med veggtykkelser større enn det.
En av fordelene med MFL fremfor UT er dens evne til å oppdage ikke-ideelle defekter.For eksempel kan spiralformede defekter enkelt oppdages ved hjelp av MFL.Defekter i denne skråretningen, selv om de kan detekteres av UT, krever innstillinger som er spesifikke for den tiltenkte vinkelen.
Vil du vite mer om dette emnet?Produsenter og Manufacturers Association (FMA) har tilleggsinformasjon.Forfatterne Phil Meinzinger og William Hoffmann gir en hel dag med informasjon og instruksjoner om prinsipper, utstyrsalternativer, oppsett og bruk av disse prosedyrene.Møtet fant sted 10. november i FMA-hovedkvarteret i Elgin, Illinois (nær Chicago).Påmelding er åpen for virtuell og personlig oppmøte.Å lære mer.
Tube & Pipe Journal ble lansert i 1990 som det første magasinet dedikert til metallrørindustrien.Den dag i dag er det fortsatt den eneste bransjefokuserte publikasjonen i Nord-Amerika og har blitt den mest pålitelige informasjonskilden for fagfolk innen slanger.
Full digital tilgang til FABRICATOR er nå tilgjengelig, og gir enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Full digital tilgang til The Tube & Pipe Journal er nå tilgjengelig, og gir enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Nyt full digital tilgang til STAMPING Journal, tidsskriftet for metallstempling med de siste teknologiske fremskritt, beste praksis og bransjenyheter.
Full tilgang til The Fabricator en Español digital utgave er nå tilgjengelig, og gir enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Adam Hickey fra Hickey Metal Fabrication blir med i podcasten for å snakke om navigering og utvikling av multi-generasjons produksjon...