Produksjonsprosessen av varmvalsede sømløse stålrør inkluderer klargjøring av emner før rulling, røroppvarming, piercing, rulling, dimensjonering og reduksjon, stålrørkjøling, skjærehode og hale av stålrør, segmentering, retting, feildeteksjon, manuell inspeksjon, spray merking og trykking, pakkepakking og andre grunnleggende prosesser.I dag er det generelt tre hoveddeformasjonsprosesser i produksjonen av varmvalsede sømløse stålrør: piercing, rørrulling og dimensjonering og reduksjon.De respektive prosessmålene og kravene er som følger.
1. perforering
Perforering er å stikke et solid rør inn i en hul kapillær.Utstyret kalles en piercingmaskin: Kravene til piercingsprosessen er:
(1) Sørg for at veggtykkelsen til kapillæren som passerer gjennom er jevn, ovaliteten er liten og den geometriske størrelsenøyaktigheten er høy;
(2) De indre og ytre overflatene av kapillarrøret er relativt glatte, og det må ikke være noen defekter som arrdannelse, folding, sprekker osv.;
(3) Det må være tilsvarende gjennomboringshastighet og rullesyklus for å tilpasse seg produksjonsrytmen til hele enheten, slik at den endelige rulletemperaturen til kapillærrøret kan oppfylle kravene til rørvalseverket.
2. Rullet rør
Det rullede røret skal presse det perforerte tykkveggede kapillærrøret inn i et tynnvegget avfallsrør for å oppnå den nødvendige termiske størrelsen og jevnheten til det ferdige røret.Det vil si at veggtykkelsen til avløpsrøret i denne prosessen bestemmes i henhold til reduksjonsmengden av den påfølgende prosessen og den empiriske formelen for å behandle veggtykkelsen.Dette utstyret kalles et rørvalseverk.Kravene til rørrullingsprosessen er: (1) Når det tykkveggede kapillarrøret gjøres om til et tynnvegget avfallsrør (redusert veggforlengelse), er det først nødvendig å sikre at avfallsrøret har en høyere veggtykkelse ensartethet;
(2) Avløpsrøret har god innvendig og utvendig overflatekvalitet.Valget av rørmøllen og den rimelige tilpasningen av dens deformasjon med piercingsprosessen er nøkkelen til å bestemme kvaliteten, produksjonen og tekniske og økonomiske indikatorer for enheten.
3. Reduksjon av fast diameter (inkludert spenningsreduksjon)
Hovedfunksjonen til dimensjonering og reduksjon er å eliminere forskjellen i den ytre diameteren til avløpsrøret forårsaket av den forrige rullingsprosessen, for å forbedre den ytre diameternøyaktigheten og rundheten til det varmvalsede ferdige røret.Diameterreduksjon er å redusere den store rørdiameteren til ønsket størrelse og nøyaktighet.Spenningsreduksjon er å redusere diameteren under påvirkning av front- og bakrammespenningen, og redusere veggen samtidig.Utstyret som brukes til dimensjonering og reduksjon er en dimensjonerings- (reduserende) maskin.Kravene til dimensjonerings- og reduksjonsprosessen er:
(1) Oppnå formålet med dimensjonering under betingelsene for en viss total reduksjonshastighet og en mindre reduksjonshastighet for en enkelt ramme;
(2) Det kan realisere oppgaven med å bruke en størrelse røremne for å produsere flere størrelser av ferdige rør;
(3) Ytterligere forbedre den ytre overflatekvaliteten til stålrøret.
Innleggstid: 26. november 2022