ASTM A269 316/316L kveilrør i rustfritt stål

For krevende bruksområder utsatt for korrosive væsker som sjøvann og kjemiske løsninger, har ingeniører tradisjonelt vendt seg til høyvalens nikkellegeringer som Alloy 625 som standardvalg.Rodrigo Signorelli forklarer hvorfor legeringer med høyt nitrogennivå er et økonomisk alternativ med forbedret korrosjonsbestandighet.

ASTM A269 316/316L kveilrør i rustfritt stål

Beskrivelse og navn:kveilrør i rustfritt stål for hydraulisk kontroll av oljebrønner eller væskeoverføring

Standard:ASTM A269, A213, A312, A511, A789, A790, A376, EN 10216-5, EN 10297, DIN 17456, DIN 17458, JISG3459, JIS GS3463, JGS3434, G4347, G4347, 8
Materiale:TP304/304L/304H, 316/316L, 321/321H, 317/317L, 347/347H, 309S, 310S, 2205, 2507, 904L (1,4301, 6,414, 4,41, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4? 04, 1,4571, 1,4541, 1,4833, 1,4878, 1,4550, 1,4462, 1,4438, 1,4845)
Størrelsesområde:OD: 1/4" (6,25 mm) til 1 1/2" (38,1 mm), WT 0,02" (0,5 mm) til 0,065" (1,65 mm)
Lengde:50 m ~ 2000 m, i henhold til din forespørsel
Behandling:Kaldttrukket, kaldvalset, presisjonsvalset for sømløst rør eller rør
Bli ferdig:Glødet og syltet, lys gløding, polert
Slutter:Skrå eller glatt ende, firkantet, gratefri, plasthette i begge ender

Kveilede rør i rustfritt stål Kjemisk sammensetning

Kvalitet og sertifisering avgjør materialvalg for systemer som platevarmevekslere (PHE), rørledninger og pumper i olje- og gassindustrien.Tekniske spesifikasjoner sikrer at eiendeler gir kontinuitet i prosessene over en lengre livssyklus samtidig som de sikrer kvalitet, sikkerhet og miljøvern.Dette er grunnen til at mange operatører inkluderer nikkellegeringer som Alloy 625 i sine spesifikasjoner og standarder.
For tiden er imidlertid ingeniører tvunget til å begrense kapitalkostnadene, og nikkellegeringer er dyre og sårbare for prissvingninger.Dette ble fremhevet i mars 2022 da nikkelprisene doblet seg i løpet av en uke på grunn av markedshandel, og skapte overskrifter.Mens høye priser betyr at nikkellegeringer er kostbare å bruke, skaper denne volatiliteten ledelsesutfordringer for designingeniører ettersom plutselige prisendringer plutselig kan påvirke lønnsomheten.
Som et resultat er mange designingeniører nå villige til å erstatte Alloy 625 med alternativer, selv om de vet at de kan stole på kvaliteten.Nøkkelen er å identifisere den riktige legeringen med passende nivå av korrosjonsmotstand for sjøvannssystemer og gi en legering som matcher de mekaniske egenskapene.
Et kvalifisert materiale er EN 1.4652, også kjent som Outokumpus Ultra 654 SMO.Det regnes som det mest korrosjonsbestandige rustfrie stålet i verden.
Nikkellegering 625 inneholder minst 58 % nikkel, mens Ultra 654 inneholder 22 %.Begge har omtrent samme innhold av krom og molybden.Samtidig inneholder Ultra 654 SMO også en liten mengde nitrogen, mangan og kobber, 625-legering inneholder niob og titan, og prisen er mye høyere enn nikkel.
Samtidig representerer det en betydelig forbedring i forhold til 316L rustfritt stål, som ofte regnes som utgangspunktet for høyytelses rustfritt stål.
Når det gjelder ytelse, har legeringen meget god motstand mot generell korrosjon, meget høy motstand mot grop- og sprekkkorrosjon, og god motstand mot spenningskorrosjonssprekker.Men når det kommer til sjøvannssystemer, har rustfri stållegering en kant over legering 625 på grunn av sin overlegne kloridmotstand.
Sjøvann er ekstremt etsende på grunn av saltinnholdet på 18 000 til 30 000 deler per million av kloridioner.Klorider utgjør en kjemisk korrosjonsrisiko for mange stålkvaliteter.Imidlertid kan organismer i sjøvann også danne biofilmer som forårsaker elektrokjemiske reaksjoner og påvirker ytelsen.
Med sitt lave nikkel- og molybdeninnhold gir Ultra 654 SMO-legeringsblandingen betydelige kostnadsbesparelser i forhold til tradisjonell høyspesifikasjon 625-legering samtidig som den opprettholder samme ytelsesnivå.Dette sparer vanligvis 30-40 % av kostnadene.
I tillegg, ved å redusere innholdet av verdifulle legeringselementer, reduserer rustfritt stål også risikoen for svingninger i nikkelmarkedet.Som et resultat kan produsenter være mer sikre på nøyaktigheten til designforslagene og tilbudene.
De mekaniske egenskapene til materialer er en annen viktig faktor for ingeniører.Rør, varmevekslere og andre systemer må tåle høye trykk, varierende temperaturer og ofte mekaniske vibrasjoner eller støt.Ultra 654 SMO er godt posisjonert i dette området.Den har høy styrke som ligner på legering 625 og er betydelig høyere enn andre rustfrie stål.
Samtidig trenger produsentene formbare og sveisbare materialer som gir umiddelbar produksjon og er lett tilgjengelig i ønsket produktform.
I denne forbindelse er denne legeringen et godt valg fordi den beholder den gode formbarheten og den gode forlengelsen til tradisjonelle austenittiske kvaliteter, noe som gjør den ideell for å lage sterke, lette varmevekslerplater.
Den har også god sveisbarhet og er tilgjengelig i ulike former, inkludert spoler og plater opptil 1000 mm brede og 0,5 til 3 mm eller 4 til 6 mm tykke.
En annen kostnadsfordel er at legeringen har lavere tetthet enn legering 625 (8,0 vs. 8,5 kg/dm3).Selv om denne forskjellen kanskje ikke virker signifikant, reduserer den tonnasjen med 6 %, noe som kan spare deg for mye penger når du kjøper inn bulk til prosjekter som stamrørledninger.
På dette grunnlaget betyr lavere tetthet at den ferdige strukturen blir lettere, noe som gjør det lettere å logistikk, løfte og installere.Dette er spesielt nyttig i subsea- og offshoreapplikasjoner der tunge systemer er vanskeligere å håndtere.
Med tanke på alle funksjonene og fordelene ved Ultra 654 SMO – høy korrosjonsmotstand og mekanisk styrke, kostnadsstabilitet og presis planlegging – har den helt klart potensialet til å bli et mer konkurransedyktig alternativ til nikkellegeringer.